为探寻高新技术企业突破关键材料技术壁垒的路径，为分析我国钛产业链自主创新能力提供案例支撑。7月23日，精刃智造调研团走进辽宁省朝阳市金达钛业有限公司，围绕高端海绵钛的研发与生产展开专项调研。
在海绵钛生产车间，团队成员先后观摩了原料预处理、氯化、还原蒸馏等核心工序。负责人王俊华指着一台大型还原炉介绍，该设备应用了公司自主研发的“梯度控温还原工艺”——通过精准调控炉内不同区域的温度，钛坨纯度得以提升至99.95%，铁、氧、氮等杂质含量分别控制在0.02%、0.015%、0.008%以下，完全达到航空航天级材料标准。而在检测中心，技术人员现场演示了高频感应耦合等离子体发射光谱仪的操作，该设备可精准检测钛材中15种微量杂质元素，检测精度高达0.0001%，确保每一批次产品都能满足高端领域的使用要求。
研发中心内，团队重点了解了企业107项国家授权专利中的核心技术。其中，“一种低氧海绵钛的制备方法”专利引发成员们的关注。技术人员解释，该方法通过在还原阶段通入惰性气体进行保护，减少钛与氧气的接触，将产品氧含量控制在0.012%以下。目前，这项技术已应用于航空发动机叶片用钛材生产，使产品合格率从82%大幅提升至99.5%。
此外，团队还与相关专家进行了深度访谈，针对团队提出的“高温反应控制难点”，有关人员回应：“我们借助数值模拟技术预判反应过程中的温度波动，再结合智能控制系统实时调整参数，能将反应温度稳定在±2℃范围内。”
通过本次调研，团队成员清晰掌握了高端海绵钛从原料到成品的全流程技术要点。金达钛业在杂质控制、工艺优化等方面的技术突破，彰显了我国钛材料领域自主创新的硬实力。其研发模式与技术标准，为团队研究高端材料国产化路径提供了扎实的实践依据，也对推动高校材料专业与产业需求精准对接具有积极意义。
